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山东煤矸石制砖烧制工序中的几个阶段
发布时间:2021年06月04日   点击次数:
 

       建筑材料领域,可以用来制砖的原料很多,黏土、页岩、煤矸石等都是合适的原料,成本低廉,原料易得。用这些原料制砖也都需要经过制备,有关这点我们在上期内容里已经说了(进入链接可查看上期内容“山东煤矸石用于制砖,原料生产工艺设计”),风化、剔除杂质、粉碎、混合均化、碾炼,改变原料的粒径,其后才是焙烧。当然,煤矸石的应用具有地域限制,并不是所有地区开采的煤矸石都能制砖,能制砖的矸石也需经过合理规范的工艺才可使产品符合应用要求,以可以制砖的山东煤矸石举例,经过初步的制备后,烧制工序还需经过几个阶段。

山东煤矸石制砖烧制工序中的几个阶段

       山东煤矸石制砖烧制工序的好坏关系到砖材的质量,因而在烧制中要有合理的烧成热工制度,阶段过程为:干燥及预热→加热→烧成→冷却。在砖生产中,焙烧是关键的环节,要注意矸石具体成分,焙烧时的升温速度、焙烧温度,要注意制品的形状、蒸汽压力等。烧制中干燥和预热阶段温度需控制在20℃——400℃,这个阶段主要是为排出坯体中的纯机械结合的孔隙水、分子吸附水等,但过程中要注意控制升温速率,否则可能会导致坯体脱水过快,引起炸裂炸裂;加热阶段,温度要控制在400℃——900℃范围,过程中煤矸石砖坯体中的矿物将失去其大部分化学结合水。煤矸石中含有石英,温度在500℃后坯体中的β石英会变相为α石英,坯体体积将增大,所以这个阶段,在500℃前可提高升温速率,500℃后为避免坯体裂纹要适当减缓加热速率;坯体烧成阶段,温度在900℃******高烧成温度,这个过程主要注意的是高温作用的时间,高温下坯体颗粒熔融、烧结以及新结晶相生成,煤矸石砖坯体颜色形成、强度增长;***后是***高烧成温度***出窑温度的冷却阶段,温度***600℃冷却很快,但是如同在加热阶段,温度降***500℃左右时α石英又会转变为β石英,这时坯体体积又会收缩,因而为避免制品裂缝400℃——600℃范围内必须缓慢冷却。

       山东煤矸石可用于制砖,如同前面所说,不同地区开采的煤矸石成分会有些微不同,所以实际的制砖工艺也是因地制宜,要保证制砖质量需根据矸石砖坯体各阶段的物理、化学反应过程制定合理的热工制度。


 
 
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