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煤矸石制砖焙烧过程中窑内温度过高该如何处理
发布时间:2021年06月22日   点击次数:
 

       山东煤矸石用于制砖是一项工业固废再利用措施,是非常有价值的,煤矸石自身性能使得可以进行多种形式的再利用,节能环保,并且所加工的制品在应用上同样具有环保性。用于制砖,山东煤矸石应用中遇到的问题我们已经分析过很多,焙烧前的预加工工作的规范是保证成品性能的重要前提,如原料配比,如粉碎,如成型等,焙烧中与其它材料也有差异,因为煤矸石自身具有发热性,焙烧工艺不良可能导致窑内温度过高。

煤矸石制砖焙烧过程中窑内温度过高该如何处理

       山东煤矸石粉碎后焙烧制砖一般是不会出现窑内温度低的情况的,因为砖坯自身就具有发热值,而窑内高温点温度超高或者高温带延长多是热值过高、码坯方式不当造成的。正常情况下,在焙烧过程中高温点温度超过正常温度30℃以上产品就容易过火,超出正常温度越高产品过火越严重,保证操作规范可以减少或者避免这样的情况,在实际烧制时当发现窑内高温点温度超过正常温度30℃以上或高温点温度虽无较大变化,但高温段长度比正常情况明显延长时,必须立即采取措施减少过火损失。具体措施可以是:

       快进车。快进车高温快烧可以缩短煤矸石砖的烧结时间,可***避免过火;加大通风量,煤矸石具有自发热性,砖坯热值高,燃烧所需要的氧气量就要大,相应的窑内的通风量就要增加,否则成品砖除过火外还有可能产生黑心,同时大风量可以带走更多的热量,可以减少过火程度。其后就是砖坯的码放方式,砖坯热值过高造成窑内过火可以将码放方式稍加改善,减少码坯量适合于二次码烧时,对于一次码烧隧道窑可以抽掉一排或两排,行业内称为“减排”。


 
 
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