骨料掺量对于石膏水泥砌块强度的影响

　　石膏水泥砌块主要以建筑石膏为胶结料，煤渣为骨料，按照一定比例配制的石膏轻质砌块，有着节约能耗，凝结硬化快等优势。关于这种石膏砌块的工艺流程以及其中的骨料掺量对于石膏水泥砌块强度的影响，小编带大家一一来了解一下。

　　一、石膏水泥砌块的工艺流程

　　将建筑石膏、普通水泥、粉煤灰等原料经过计量后，加入煤渣、水一起混合搅拌，浇注成型，振捣，凝固，脱模，养护，干燥，堆放。对于其浇注成型工艺，是指将混合好的建筑石膏、普通水泥、粉煤泥等混合物注入成型机内，用振动或手动将其摊平、抹平，确保料浆分布均匀和密实。之后等到定型后，静置10-20分钟，待其硬化后即可脱模。

　　对于其养护和干燥工艺，石膏砌块生产厂家表示，等到板材成型之后，可用塑料薄膜湿养护5-7天，之后将板材运到堆场内，自然干燥1-4周，成型后石膏水泥砌块要注意不得在阳光下直接暴晒，更不能直接烘干，以免水硬性胶结料强度变低。

　　二、骨料掺量对强度的影响

　　石膏水泥砌块的强度高低与否，与胶结料、骨料的强度及级配有关。骨料煤渣经过破碎和筛分，让各组分按所需比例混合，采用胶结料和轻骨料试配的方法，即用煤渣4种掺量制作10×10×10厘米立方试块，自然养护干燥，用所测强度乘以0.95系数，便可以得到较终的石膏砌块强度。

　　根据相关数据调查显示，骨料数量对石膏砌块强度有直接的影响，不仅如此，其强度还受骨料种类以及质量的影响。即在骨料不变的条件下，容重降低，强度与加水量成反比。

　　但建筑石膏凝结硬化只需要少部分水，其余水皆是满足施工时的和易性要求，因此，应尽量取低水膏比。而且生产时通常不需要热处理，石膏砌块成型半小时后即可脱模。需要注意的是，因为水泥粉煤灰的加入，干燥不宜太快，建议保持5-7天的潮湿状态，然后干燥到平衡含湿度。

　　关于石膏水泥砌块的工艺流程骨料掺量对于石膏水泥砌块强度的影响，小编今天就给大家介绍到这了，如果还想了解更多关于石膏砌块、轻质隔墙板的相关知识，欢迎来电咨询，石膏砌块生产厂家期待您的到来！